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ट्रांसफार्मर तेल रिसाव: सामान्य मुद्दों को रोकने और ठीक करने के लिए 7 सिद्ध समाधान
Jun 17, 2025
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तेल - विसर्जित ट्रांसफॉर्मर अपने उत्कृष्ट इन्सुलेशन और शीतलन क्षमताओं के कारण आधुनिक बिजली प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन इकाइयों को व्यापक रूप से औद्योगिक पार्कों, पावर ग्रिड हब, रेल पारगमन और डेटा केंद्रों में तैनात किया जाता है। हालांकि, लंबे समय तक ऑपरेशन के साथ, ट्रांसफॉर्मर अक्सर तेल रिसाव के मुद्दों से पीड़ित होते हैं जो विश्वसनीयता से समझौता करते हैं, रखरखाव की लागत में वृद्धि करते हैं, और पर्यावरण और सुरक्षा खतरों को पोज़ देते हैं।
यह लेख तेल - विसर्जित ट्रांसफार्मर में तेल रिसाव के प्रमुख कारणों की पड़ताल करता है, सात सबसे आम रिसाव बिंदुओं को वर्गीकृत करता है, और प्रत्येक परिदृश्य के लिए पेशेवर और व्यावहारिक उपचार प्रदान करता है, रखरखाव इंजीनियरों और बिजली सुविधा प्रबंधकों के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।
ट्रांसफार्मर तेल रिसाव के प्रमुख कारण
तेल रिसाव एक पृथक घटना नहीं है, लेकिन कई बाहरी पर्यावरणीय कारकों और आंतरिक संरचनात्मक स्थितियों के संयुक्त प्रभाव का परिणाम है। मूल कारणों को निम्नलिखित पांच श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है।
कठोर परिवेश तापमान भिन्नताएँ
ट्रांसफार्मर, विशेष रूप से तेल - डूबे हुए प्रकार, अक्सर बाहर स्थापित होते हैं और महत्वपूर्ण मौसमी और दैनिक तापमान में उतार -चढ़ाव के संपर्क में आते हैं। इससे तेल टैंक के अंदर दबाव साइकिल चलाना होता है, जिससे धातु भागों का विस्तार और संकुचन होता है। परिणामस्वरूप तनाव सीलिंग संरचनाओं की थकान को तेज करता है, विशेष रूप से आर्द्र दक्षिणी या ठंडे उत्तरी जलवायु में।
लंबा - शब्द यांत्रिक कंपन शब्द
ट्रांसफार्मर के संचालन के दौरान, कोर, घुमावदार और तेल प्रवाह निरंतर कम - आवृत्ति यांत्रिक कंपन का कारण होगा। यदि उपकरण एक कमजोर नींव पर स्थापित किया जाता है, तो फिक्सिंग बोल्ट ढीले होते हैं, या उपकरण मरम्मत से बाहर होते हैं, ये कंपन आसानी से माइक्रो - वेल्ड्स में दरारें और निकला हुआ किनारा सील के मिसलिग्न्मेंट का कारण बन सकते हैं, अंततः तेल रिसाव के लिए अग्रणी।
सीलिंग सामग्री की उम्र बढ़ने
अधिकांश ट्रांसफार्मर सील नाइट्राइल रबर (एनबीआर) या अन्य लोचदार सामग्रियों से बने होते हैं। उच्च - तापमान तेल के लिए लंबे समय तक संपर्क इन सामग्रियों को कठोर, दरार, या लोच खो सकता है, अंततः सील विफलता के लिए अग्रणी हो सकता है। यह मुद्दा 3 साल से अधिक पुराने उपकरणों में अधिक प्रमुख है।
डिजाइन और विनिर्माण दोष
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अनुचित संरचनात्मक डिजाइन या विनिर्माण दोष निहित रिसाव जोखिम पैदा कर सकते हैं, जैसे: 1। अपर्याप्त वेल्ड ताकत या सतह समतलपन 2। उचित सीलिंग खांचे या संरेखण तंत्र की कमी 3। विधानसभा के दौरान टोक़ का खराब नियंत्रण |
गरीब रखरखाव अभ्यास
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उपेक्षित रखरखाव - जैसे कि वृद्ध गास्केट को बदलने में विफल, स्वच्छ तेल फिल्म, या असामान्य स्थितियों का निरीक्षण करना - धीरे -धीरे प्रमुख तेल रिसाव की समस्याओं में मामूली मुद्दों को खराब कर देगा। |
ट्रांसफार्मर में सामान्य रिसाव अंक
निकला हुआ किनारा सतह जंग, बूर, खांचे, या सीलिंग खांचे/संरेखण पिन की कमी का प्रदर्शन करते हैं, जिससे गैसकेट विस्थापन होता है।
संदूषक (पेंट अवशेष, तेल निशान, धातु के कण) सीलिंग अखंडता से समझौता करते हैं।
50% से अधिक लीक निकला हुआ किनारा मुद्दों से उत्पन्न होते हैं, जिसमें मैनुअल सीलिंग तकनीकों और असमान संपीड़न पर निर्भरता शामिल है
2। सील सामग्री में गिरावट और गुणवत्ता की कमी
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Limited NBR (Nitrile Rubber) Oil Resistance: Prone to accelerated aging, cracking, and loss of elasticity under high temperatures (>95% रिसाव का अटेंशन)। कम कॉम्पैक्ट आणविक संरचना (बनाम PTFE) दबाव/कतरनी प्रतिरोध को कम करती है। स्थापना के दौरान असमान सतह खत्म - संपीड़न या अपर्याप्त सीलिंग बल से अधिक होती है, जिससे रिसाव का खतरा बढ़ जाता है। |
3। दोषपूर्ण स्थापना प्रथाओं
असमान निकला हुआ किनारा सतह याअसंगत बोल्ट टोक़अनुचित गैसकेट संपीड़न के लिए नेतृत्व:
अपर्याप्त संपीड़न: ऊंचे तापमान पर तेल पतला होने से सीपेज होता है।
अत्यधिक संपीड़न: स्थायी गैसकेट विरूपण उम्र बढ़ने में तेजी लाता है।
निकला हुआ किनारा मिसलिग्न्मेंट(जैसे, बुचोलज़ रिले या रेडिएटर कनेक्शन में) असमान गैसकेट लोडिंग बनाता है।
ठंडा - गरम करना(विस्तार/संकुचन) समय के साथ सील लचीलापन को कम करता है।
4। वेल्डिंग और कास्टिंग गुणवत्ता दोष
व्यापक/कई वेल्ड (विशेष रूप से विशेष ट्रांसफार्मर में) पोरसिटी, पिनहोल, संलयन की कमी और दरारों के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।
विद्युत चुम्बकीय कंपन थकान वेल्ड क्रैकिंग और तेल सीपेज को प्रेरित करती है।
कास्टिंग प्रक्रिया खामियों, अपर्याप्त रिसाव परीक्षण, या घटिया सामग्री के परिणामस्वरूप रेत समावेशन/पिनहोल होते हैं।
5। अप्रचलित वाल्व डिजाइन
विरासत फ्लैट - FACE BUTTERFLY VALVES में खुरदरी/पतली सीलिंग सतहों और एकल - सीलिंग मैकेनिज्म (अप्रचलित), कम विश्वसनीयता की पेशकश करते हैं।
6। परिवहन और हैंडलिंग क्षति
प्रभाव क्षति या अनुचित लिफ्टिंग घटक विरूपण, वेल्ड फ्रैक्चर, या दरारें का कारण बनता है।
रेडिएटर ट्यूब (हैंडलिंग से) में अवशिष्ट तनाव झुकता है और वेल्ड लीक के लिए प्रवण होता है।
7। अन्य महत्वपूर्ण योगदान कारक
खराब मशीनीकृत बोल्ट/पाइप थ्रेड्स: अपर्याप्त सील ग्रूव डिजाइन (जैसे, नाली प्लग पर) दबाव में उतार -चढ़ाव के तहत विफलता का कारण बनता है।
झाड़ी कनेक्शन के मुद्दे: अपर्याप्त गैसकेट संपीड़न, ढीले टर्मिनल क्लैंप, या गर्मी - क्षतिग्रस्त सील।
लोहे के घटक दोष: पोरसिटी या दरारें सीपेज के लिए अग्रणी।
झाड़ी और तेल गेज विफलताएं: अनुचित स्थापना या आयु - संबंधित गिरावट।
ट्रांसफार्मर तेल रिसाव की रोकथाम और उपचार के उपाय
1। तेल रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग सतह को परिष्कृत करना
असमान, corroded, या ग्रूव्ड निकला हुआ किनारा सतह संभावित तेल रिसाव पथ बना सकते हैं। जंग हटाने, वेल्डिंग की मरम्मत, और चमकाने के माध्यम से सतह की गुणवत्ता में सुधार करना, एक चिकनी और सपाट सीलिंग सतह सुनिश्चित करना आवश्यक है।
गैसकेट स्थापित करने से पहले, तेल के दाग, धातु के कणों और मलबे को हटाने के लिए एक लिंट - मुक्त कपड़े के साथ निकला हुआ किनारा सतह को अच्छी तरह से साफ करें जो सील से समझौता कर सकता है।
सीलिंग विश्वसनीयता को और बढ़ाने के लिए, गैस्केट स्लिपेज या - संपीड़न को रोकने के लिए निकला हुआ किनारा और पिन को सीमित किया जा सकता है, जिससे गैसकेट जीवन का विस्तार और रिसाव को कम किया जा सकता है।
गलत तरीके से या विकृत निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए, एक समानांतर इंटरफ़ेस सुनिश्चित करने के लिए Re - वेल्डिंग द्वारा उचित पुनर्मूल्यांकन या पूर्ण निकला हुआ किनारा प्रतिस्थापन आवश्यक है।
2। उच्च - प्रदर्शन गैसकेट और मानकीकृत स्थापना प्रक्रियाओं का उपयोग करना
अनुशंसित गैसकेट सामग्री
PTFE (Polytetrafluoroethylene) Gaskets: गर्मी और तेल के लिए उच्च प्रतिरोध, बेहतर यांत्रिक शक्ति, और उच्च - दबाव वातावरण के तहत उत्कृष्ट उम्र बढ़ने का प्रतिरोध।
नाइट्राइल रबर (एनबीआर) गैसकेट: ट्रांसफार्मर अनुप्रयोगों में आम; तेल प्रतिरोध एक्रिलोनिट्राइल सामग्री पर निर्भर करता है। 70-80 के बीच एक कठोरता के साथ गास्केट बेहतर संपीड़न प्रतिरोध और स्थिरता प्रदान करते हैं।
संगतता और उम्र बढ़ने का परीक्षण
गैस्केट चयन से पहले संगतता और उम्र बढ़ने के परीक्षण की आवश्यकता होती है। 168 घंटे के लिए 120 डिग्री ट्रांसफार्मर तेल में विस्मित गैस्केट और लंबे समय तक - टर्म सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए द्रव्यमान, मात्रा और कठोरता में परिवर्तन का मूल्यांकन करें।
उपयोग के समय के बावजूद, अचानक तेल लीक को रोकने के लिए उम्र बढ़ने के संकेत दिखाई देने से पहले नियमित गैसकेट प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है।
स्थापना दिशानिर्देश
धूल, जंग और तेल को हटाने के लिए सभी संभोग सतहों को साफ करें;
दोनों गैसकेट पक्षों के लिए 609 उच्च - प्रदर्शन तरल सीलेंट लागू करें;
निकला हुआ किनारा बोल्ट को बन्धन करने से पहले आंशिक सुखाने की प्रतीक्षा करें;
- संपीड़न से बचने के लिए गैस्केट की मोटाई के लगभग एक - तीसरे की संपीड़न दर सुनिश्चित करें।
3। स्थानीयकृत रिसाव बिंदुओं को संबोधित करना
झाड़ीदार तेल रिसाव
सामान्य कारणों में ढीले घटक या पहने हुए सील शामिल हैं। समाधान शामिल हैं:
गैसकेट की जगह;
क्लैम्पिंग अखरोट और ऊपरी कनेक्टर को कसना;
यदि क्लैंप स्लॉट बहुत तंग है, तो बेहतर फिट के लिए नाली को बड़ा करें।
पोरसिटी और वेल्ड सीम रिसाव
मामूली रेत के छेद के लिए, LD - 1 रैपिड - सीलिंग कंपाउंड को सतह की सफाई के बाद और लाइव रिसाव सीलिंग के लिए साबुन-आदर्श के साथ छेद को प्लग करने के बाद सीलिंग कंपाउंड लागू करें।
बड़ी कास्टिंग दोषों के लिए, रिसाव का पता लगाएं, एस्बेस्टोस कॉर्ड या मेटल फिलर के साथ भरें, फिर उच्च वर्तमान और लघु आर्क तकनीकों का उपयोग करके आर्क वेल्डिंग के साथ सील करें।
वेल्ड सीम लीक का इलाज करने के लिए
पेंट और ऑक्साइड को हटाने के लिए एक आरा ब्लेड या ग्राइंडर का उपयोग करें।
शराब से साफ।
सतह के लिए सीलेंट लागू करें - स्तर माइक्रो - लीक।
दरारें या अपूर्ण वेल्ड के लिए, पावर शटडाउन के बाद CO₂ वेल्डिंग या स्वचालित चाप वेल्डिंग करें। पोस्ट - वेल्ड, प्रति मानक प्रोटोकॉल के प्रति रिसाव परीक्षण करें।
4। लंबे समय के लिए संरचनात्मक सुधार - टर्म रिसाव रोकथाम
अपग्रेडिंग ब्लीड/ऑयल ड्रेन बोल्ट
बोल्ट कैप को 3 मिमी - गहरी कुंडलाकार नाली के साथ संशोधित करें, जिससे गैसकेट को अंदर संकुचित किया जा सके और बाहरी एक्सट्रूज़न को रोका जा सके। यह डिजाइन बेहतर लोच और रिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
वैक्यूम सनकी तितली वाल्व का उपयोग करना
ZF80 वैक्यूम सनकी बटरफ्लाई वाल्व को अपनाएं, जिसमें बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति, बेहतर सतह खत्म, और दोहरी - निकला हुआ किनारा इंटरफ़ेस - मानक तितली वाल्वों की तुलना में बेहतर सीलिंग की पेशकश करने वाली सीलिंग तकनीक की विशेषता है।
5। सीलिंग स्टिक का उपयोग करके तेजी से रिसाव की मरम्मत
माइक्रो - लीक या लीक के लिए पतली - दीवार वाले रेडिएटर पाइप जहां वेल्डिंग अनुपयुक्त है, त्वरित - का उपयोग करें रिसाव सील लाठी का उपयोग करें। सतह की तैयारी महत्वपूर्ण है: स्वच्छ धातु को उजागर करने के लिए तेल, पेंट और ऑक्सीकरण को हटा दें, फिर मिश्रण को पूरी तरह से बंद करने तक सीलिंग यौगिक को मिलाएं और लागू करें।
6। स्थापना और रखरखाव मानकों को बढ़ाना
कई ट्रांसफार्मर तेल लीक अनुचित स्थापना या मरम्मत प्रक्रियाओं से उत्पन्न होते हैं। रोकथाम की रणनीतियों में शामिल हैं:
उच्च स्थापना गुणवत्ता सुनिश्चित करना, विशेष रूप से गैसकेटेड और थ्रेडेड जोड़ों पर;
एक कुशल और अच्छी तरह से - प्रशिक्षित रखरखाव टीम विकसित करना;
अग्रिम में संभावित रिसाव बिंदुओं की पहचान करने के लिए रखरखाव के दौरान विस्तृत निरीक्षण करना।
फील्ड अनुभव साबित करता है कि लीक - मुफ्त ऑपरेशन कठोर प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन के माध्यम से प्राप्त करने योग्य है।
7। उच्च - गुणवत्ता ट्रांसफार्मर और उचित परिवहन का चयन
ट्रांसफार्मर रिसाव के मुद्दे भी परिवहन और हैंडलिंग के दौरान यांत्रिक क्षति से जुड़े होते हैं। ऐसी घटनाओं को रोकने के लिए:
उन्नत विनिर्माण और सीलिंग प्रक्रियाओं के साथ उच्च - गुणवत्ता ट्रांसफार्मर का चयन करें।
विरूपण, फटा वेल्ड्स, और निकला हुआ किनारा मिसलिग्न्मेंट से बचने के लिए सख्त उठाने और परिवहन मानकों का पालन करें;
पारगमन के दौरान कमजोर घटकों को प्रभाव से बचाएं।
समग्र इंजीनियरिंग के माध्यम से तेल रिसाव को रोकना
ट्रांसफार्मर तेल रिसाव की रोकथाम के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जिसमें डिजाइन, सामग्री चयन, स्थापना और रखरखाव शामिल है। उचित सीलिंग तकनीकों, विश्वसनीय सामग्री और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ, तेल रिसाव के जोखिमों को समाप्त करना, सुरक्षित, कुशल और लंबे - स्थायी ट्रांसफार्मर प्रदर्शन को सुनिश्चित करना पूरी तरह से संभव है।
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