कैसे पावर ट्रांसफॉर्मर को पूर्ण उत्पादन वर्कफ़्लो समझाया जाता है

 

पावर ट्रांसफार्मर क्या है?

 

एक पावर ट्रांसफार्मर एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रिकल डिवाइस है जिसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन के माध्यम से दो या दो से अधिक सर्किटों के बीच विद्युत ऊर्जा को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मुख्य रूप से ट्रांसमिशन नेटवर्क में उपयोग किया जाता है (बढ़ाकर) या वोल्टेज के स्तर को कम करने (बढ़ाकर), कम से कम नुकसान के साथ कुशल लंबी दूरी की बिजली वितरण सुनिश्चित करता है।

पावर ट्रांसफॉर्मर इलेक्ट्रिकल पावर ग्रिड में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो पीढ़ी के स्टेशनों, सबस्टेशनों और वितरण नेटवर्क को जोड़ते हैं।

 

पावर ट्रांसफार्मर निर्माण प्रक्रिया के अंदर

एक पावर ट्रांसफार्मर में चार प्रमुख घटक होते हैं: कॉइल, कोर, इन्सुलेशन और टैंक। एक सुव्यवस्थित कारखाने में, इन भागों को एक साथ उत्पादित किया जा सकता है जब समय की अनुमति मिलती है। व्यक्तिगत घटकों के निर्माण के बाद, उन्हें अंतिम विधानसभा के लिए ओवरहेड क्रेन का उपयोग करके विधानसभा क्षेत्र में ले जाया जाता है। विधानसभा से पहले, यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक घटक कैसे बनाया जाता है और इसके उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण। इस लेख में, ट्रांसफॉर्मर आपूर्तिकर्ता स्कॉच आपको पावर ट्रांसफार्मर विनिर्माण प्रक्रिया के अंदर ले जाएगा, जो मुख्य घटकों का उत्पादन किया जाता है, अंतर्राष्ट्रीय प्रदर्शन मानकों को पूरा करने के लिए इकट्ठा किया जाता है।

 

पावर ट्रांसफॉर्मर वाइंडिंग

 

वाइंडिंग बनाने के लिए तीन महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं: वाइंडिंग होना चाहिएकसकर घाव, वाइंडिंग होना चाहिएकसकर आस्तीन, और वाइंडिंग होना चाहिएकसकर दबाया.

यह वाइंडिंग को आसानी से विकृत, क्षतिग्रस्त, पंचर या जलने से रोकने के लिए है जब एक बाहरी शॉर्ट सर्किट होता है और ट्रांसफार्मर शॉर्ट सर्किट करंट के कारण एक मजबूत यांत्रिक प्रभाव के अधीन होता है।

 

 1। कॉइल वाइंडिंग

यद्यपि ट्रांसफार्मर के कई पहलुओं को स्वचालित किया जाता है, जटिल डिजाइनों, अनुकूलित इन्सुलेशन आवश्यकताओं, उत्पादन लचीलेपन और वास्तविक समय की गुणवत्ता नियंत्रण के कारण पावर ट्रांसफार्मर के लिए मैनुअल वाइंडिंग आवश्यक बनी हुई है - सभी क्षेत्र जहां मानव कौशल मशीनों से बाहर निकलते हैं। कुछ जटिल घुमावदार प्रक्रियाओं के लिए, विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर घुमावदार, हम उन्हें बनाने के लिए लगभग 10 वर्षों की घुमावदार तकनीक के साथ अनुभवी कर्मचारियों की व्यवस्था करते हैं।

 

क्षैतिज घुमाव

इस चरण में, तांबे या एल्यूमीनियम कंडक्टर क्षैतिज अभिविन्यास में एक मंडल पर ठीक से घाव होते हैं। यह विधि बेहतर तनाव नियंत्रण, परत संरेखण की अनुमति देती है, और उच्च-वोल्टेज वाइंडिंग के लिए आदर्श है। कुशल ऑपरेटर सटीक डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए उचित इन्सुलेशन प्लेसमेंट और घुमावदार ज्यामिति सुनिश्चित करते हैं।

 

वंशावली

यह मुख्य रूप से उच्च-वोल्टेज या बड़े-क्षमता वाले ट्रांसफार्मर कॉइल के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से 35kV से ऊपर। यह बेहतर इन्सुलेशन, यांत्रिक शक्ति और शीतलन प्रदान करता है, जिससे यह पावर ट्रांसफार्मर में डिस्क-प्रकार के कॉइल संरचनाओं के लिए आदर्श है

 

उपकरण: हाई-लो वोल्टेज रोलिंग मशीन, वेल्डिंग मशीन, टेंशनर

 

 2। कॉइल प्रेस

घुमावदार होने के बाद, कॉइल को संरचना को कॉम्पैक्ट करने के लिए एक हाइड्रोलिक प्रेस में रखा जाता है। यह कदम तंग संबंध सुनिश्चित करता है, हवा के अंतराल को कम करता है, और शॉर्ट-सर्किट बलों का सामना करने के लिए यांत्रिक शक्ति में सुधार करता है। वर्दी संपीड़न भी बेहतर ढांकता हुआ प्रदर्शन का समर्थन करता है।

 

उपकरण: कॉइल प्रेसिंग मशीन

 

 3। कॉइल सुखाना

दबाए गए कॉइल को तब सूखने के लिए एक वैक्यूम या हॉट एयर ओवन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यह प्रक्रिया इन्सुलेशन सामग्री और कंडक्टरों से नमी को हटा देती है, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। अंतिम विधानसभा में जाने से पहले उचित सुखाना आवश्यक है

 

उपकरण: वैक्यूम सुखाने वाली भट्टी

 

पावर ट्रांसफार्मर कोर

 सिलिकॉन स्टील शीट शियरिंग

 

कोर शीट पर बूर नो-लोड प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। जब burrs 0 से बड़े होते हैं। 03 मिमी, वे कोर शीट के बीच शॉर्ट सर्किट को ओवरलैप करने का कारण बनेंगे, जिससे एडी वर्तमान घाटे में वृद्धि होगी। बड़े बूर भी फाड़ना गुणांक को कम कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रभावी क्षेत्र के भीतर कोर के शुद्ध क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में कमी आती है, चुंबकीय प्रवाह घनत्व में वृद्धि, नुकसान में वृद्धि और शोर में वृद्धि होती है। Burrs भी इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचा सकता है और चादरों के बीच एड़ी धाराओं का निर्माण कर सकता है। जब शॉर्ट-सर्किट पॉइंट पर स्थानीय एडी वर्तमान हानि घनत्व बहुत बड़ा होता है, तो यह कोर के स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण हो सकता है।

सटीक रूप से कतरनी प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, डिब्रेनिंग उपकरणों का उपयोग करके और सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हुए, कोर को कतरन करने पर स्वचालित कतरनी लाइन द्वारा उत्पन्न बूर प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे ट्रांसफार्मर के प्रदर्शन और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

 

उपकरण: 400 लाइन सेमी-ऑटोमैटिक शीयर लाइन, 400 लाइन। ऑटोमैटिक शियरिंग लाइन, 600 लाइन ऑटोमैटिक शीयरिंग लाइन

 

मैनुअल बनाम स्वचालित लोहे कोर फाड़ना

 

आयरन कोर स्टैकिंग प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कई श्रमिकों की भागीदारी की आवश्यकता होती है।

एक छोटे ट्रांसफार्मर को केवल दो श्रमिकों के साथ स्टैक किया जा सकता है। लेकिन बड़े पावर ट्रांसफार्मर में - आमतौर पर 63MVA से ऊपर या 220kV से अधिक वोल्टेज के साथ - आयरन कोर बहुत बड़ा और भारी हो जाता है। नतीजतन, कोर स्टैकिंग और असेंबली को अक्सर 10 कुशल श्रमिकों की एक टीम की आवश्यकता होती है, जो उच्च परिशुद्धता के साथ प्रत्येक टुकड़े टुकड़े वाली शीट को मैन्युअल रूप से संरेखित करने, उठाने और स्थिति में करने के लिए होती है।

यह टीमवर्क उचित चुंबकीय प्रदर्शन, यांत्रिक स्थिरता और हानि नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जो उच्च-वोल्टेज, उच्च क्षमता वाले संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

 

हालांकि, स्वचालन प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ, स्वचालित कोर स्टैकिंग मशीनों का उपयोग मध्यम आकार के ट्रांसफार्मर के उत्पादन में तेजी से किया जा रहा है। ये मशीनें उच्च परिशुद्धता और दक्षता प्रदान करती हैं, सिलिकॉन स्टील के टुकड़े टुकड़े के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करती हैं, मानव त्रुटियों को कम करती हैं, और उत्पादन में काफी तेजी लाती हैं। स्वचालित प्रणालियों की दक्षता के बावजूद, आकार और जटिलता को संभालने के लिए बहुत बड़े कोर के लिए मैनुअल स्टैकिंग अभी भी आवश्यक है।

 

उपकरण: कोर लेमिनेशन टेबल, स्वचालित कोर स्टैकिंग मशीन

पावर ट्रांसफार्मर तेल टैंक

 

 

तेल टैंक सामग्री

 

आमतौर पर हल्के स्टील प्लेटों या नालीदार स्टील से बनाया जाता है, टैंक को टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए, और आंतरिक दबाव और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों दोनों को समझने में सक्षम होना चाहिए। उच्च-वोल्टेज ट्रांसफार्मर को प्रबलित टैंक संरचनाओं और विशेष कोटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।

 

तेल टैंक निर्माण प्रक्रिया

 

 

उपकरण:सीएनसी प्लाज्मा\/लेजर कटिंग मशीन, हाइड्रोलिक झुकने मशीन, मिग\/टाइग वेल्डिंग उपकरण, सतह चक्की\/पोलिशर, स्प्रे पेंटिंग बूथ, औद्योगिक सुखाने वाले ओवन.

 

पावर ट्रांसफार्मर इन्सुलेशन- ठोस इन्सुलेटिंग सामग्री

 

इन्सुलेशन घटक बिजली ट्रांसफार्मर की सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। वे विद्युत रूप से उच्च-वोल्टेज भागों को अलग करते हैं, शॉर्ट सर्किट को रोकते हैं, और ढांकता हुआ शक्ति, थर्मल स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में मदद करते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन के बिना, यहां तक ​​कि एक पूरी तरह से घाव कॉइल या अच्छी तरह से निर्मित कोर समय से पहले विफल हो सकता है।

 

ट्रांसफार्मर के इन्सुलेशन भागों में कोर इन्सुलेशन पार्ट्स, वाइंडिंग इन्सुलेशन पार्ट्स और बॉडी इन्सुलेशन पार्ट्स शामिल हैं। यद्यपि इन्सुलेशन भागों के विभिन्न रूपों के निर्माण की अपनी विशेषताएं हैं, उनकी प्रक्रियाएं समान हैं। वे मुख्य रूप से पंचिंग, बॉन्डिंग, वाइंडिंग, हॉट प्रेसिंग, और मैकेनिकल प्रोसेसिंग (ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसिंग) के माध्यम से विद्युत इन्सुलेशन पेपर और इलेक्ट्रिकल पेपरबोर्ड से बने होते हैं। विधि अन्य इन्सुलेशन भागों पर भी लागू होती है। लकड़ी की सामग्री के साथ उत्पादित घुमावदार और कोर कॉलम के समर्थन बार, पैड, और लीड लकड़ी के हिस्सों को चित्र के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, सिवाय इसके कि उन्हें सूख जाना चाहिए।

 

ठोस इन्सुलेशन सामग्री में शामिल हैं:कार्डबोर्ड मोल्डिंग, तेल वाहिनी पर्दा, ढाला भाग, कार्डबोर्ड ब्रेस, नालीदार कागज, rhombus डॉट चिपकने वाला टेप, नालीदार कागज ट्यूब ...

 

उपकरण:हाइड्रोलिक प्रेस, पंचिंग मशीन, शीयरिंग मशीन, सर्कुलर शियरिंग मशीन, बैंड सॉ मशीन, कार्डबोर्ड स्ट्रिप बेवेलिंग मशीन ...

 

पावर ट्रांसफार्मर एक्टिव-पार्ट असेंबली

 

पावर ट्रांसफार्मर असेंबली प्रक्रिया: तेल-डरावना प्रकार

 

 

पावर ट्रांसफार्मर फाइनल असेंबली

 

यह लेख केवल ट्रांसफॉर्मर की उत्पादन प्रक्रिया का संक्षेप में पेश करता है। ट्रांसफार्मर की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, यह लेख में वर्णित की तुलना में बहुत अधिक जटिल है। विभिन्न प्रकार के ट्रांसफार्मर और विभिन्न क्षमताओं के ट्रांसफार्मर की उत्पादन प्रक्रियाएं अलग -अलग हैं। इसके लिए इंजीनियरों, श्रमिकों, गुणवत्ता निरीक्षकों और प्रबंधकों के सहयोग की आवश्यकता होती है, जो अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाले एक ट्रांसफार्मर का उत्पादन करने के लिए है।

 

परस्कॉच, जैसा अनुभवी पावर ट्रांसफार्मर निर्माताओं में से एक, हम ट्रांसफार्मर विनिर्माण, धातुकर्म समाधान और टर्नकी पावर सबस्टेशन परियोजनाओं में 25 वर्षों की विशेषज्ञता लाते हैं। ISO9001, ISO14001, और OHSAS18001 सहित एक सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड और प्रमाणपत्रों द्वारा समर्थित, स्कॉच को वैश्विक बिजली उद्योग में एक विश्वसनीय भागीदार होने पर गर्व है।

हमारे बड़े पावर ट्रांसफार्मर ने केईएमए और सीईएसआई प्रकार के परीक्षणों को सफलतापूर्वक पारित कर दिया है, जो अंतर्राष्ट्रीय प्रदर्शन और सुरक्षा मानकों के लिए हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाता है। कच्चे माल निरीक्षण से लेकर अंतिम परीक्षण तक, हर कदम उन्नत प्रणालियों और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण द्वारा समर्थित है।

 

हम आपको संपर्क में लाने के लिए गर्मजोशी से स्वागत करते हैं, चाहे आप सोर्सिंग विकल्पों की खोज कर रहे हैं, तकनीकी सलाह मांग रहे हैं, या हम जो करते हैं उसके बारे में अधिक जानने के लिए उत्सुक हैं। आपको हमारी सुविधाओं का दौरा करने के लिए भी आमंत्रित किया जाता है और पहली बार देखें कि हम दुनिया भर में ग्राहकों को गुणवत्ता और विश्वसनीयता कैसे प्रदान करते हैं।

 

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